金刚石磨料是属于超硬磨料,它的加工历史虽则比力悠长,但作为更多的施用,是近三十年来的大量的工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米;硬度是高的,加工质料时是微切削的机理,因而它是切削工具,近几年来有其产量大规模增加和工业成本的减低,加工(是普通的5倍以上),加工效果好(可以对要求很高的质料举行抛光),因而,它的应用日趋广泛焊接技术视频。
金刚石研磨工具主要有金属的,树胶的,陶瓷的等,这是根据结合剂的类型举行分类的,金属类的研磨工具主要包括铁基的,铜基的,钴基的这几类,也就决定了不同类型质料的加工成本,作为研磨工具的施用,其粒度从粗(20#),每每到粒度细至400#截止,举行施用;其特点是施用寿命长,但是成本会高一些。
金刚石砂轮的用途金刚石砂轮的用途
由于金刚石磨料所具有的特性和优势,使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。
随着时代的进步,科学的发展,社会的需要,新型材料的研制,磨削加工向高质量、、、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,寿命长,磨耗少,使的金刚石砂轮在高速和超高速磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用广泛。
金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前,陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。
金刚石磨片混料要注意以下几点工作原理:双锅分上下排列,料锅固定不动,转动。每个锅内有三把,分为外中,内,分别调整成不同半径,内贴近料锅中心壁,外贴近锅外圈内壁, 通过的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口,上锅混匀后,通过出料口过筛后送 进下锅。上锅将树脂液与金刚石磨片磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加人树脂粉,混制成成型料, 过筛送往成型工序。2.混料工艺成型料的混合一般采用机械混合和手工混合两种,粗粒度金刚石磨具的成型料可以用机械混 合完成整个制备过程,有些细粒度成型料必须用机械混合和手工混合及过筛的方法才能 完成。成型料采用的树脂结合剂有粉状和液体两种,因此成型料可分为粉状树脂金刚石磨具成型料 和液体树脂金刚石磨具成型料。(1)粉状树脂金刚石磨具成型料的混制粉状树脂金刚石磨具成型料,要求具有良好的松散性,便于摊料和成型。混制粉状树脂金刚石磨具成 型料的设备主要是:逆流混料机。1)逆流混料机混制一般粉状树脂成型料工艺流程2)逆流混料机混制石墨磨片成型料工艺流程(2)液体树脂金刚石磨具成型料的混制液体树脂金刚石磨具成型料是一种具有可塑性的黏性混合料,具有成型压力低,硬化时结合剂 流动性较大,粘结性强等优点。混制液体树脂金刚石磨具成型料的设备主要是:球磨机、双轴叶片 混料机、轮碾机,也可采用逆流混料机。
金刚石磨片刀具的应用材质金刚石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和热导性,摩擦系数低。适用于有色金属及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金属材料以及复合材料的切削加工,如表1所示。金刚石的热稳定性比较差,切削温度达到800℃时,就会失去其硬度。金刚石刀具不适合于加工钢铁类材料,因为,金刚石与铁有很强的化学亲和力,在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构,刀具容易损坏。金刚石磨片刀具于加工非铁材料,如:高硅铝、金属基复合材料(MMC)和碳纤维增强塑料(CFRP)。使用大量切削液的金刚石磨片也可用于钛材料的超精加工。采用单晶金刚石刀具,在超精密车床上可实现镜面加工。单晶金刚石刀具是目前超精密切削加工领域中的主要刀具,其刃口可磨得非常锋利,刃口钝圆半径可达20~30nm,加工工件表面粗糙度值小,且刀具寿命很高,刃磨一次可以使用几个小时。金刚石刀具适合的加工材料如表2所示,目前单晶金刚石刀具广泛用于加工计算机磁盘基片、录像机磁鼓、激光反射镜、各种天文望远镜、显微镜、光学仪器等。"
以上信息由专业从事电镀金刚石研磨轮定制的光明金刚石于2024/12/12 21:35:08发布
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