1、工业领域:再造防护装甲,头盔等构件;
2、电子工业领域:支撑结构、太阳能电池翼和外壳等构件;
3、汽车工业领域:制造汽车车身,受力构件,传动轴,发动机架及其内部构件;
4、轨道交通领域:复合材料高度列车及地铁门窗等;
5、反恐领域:复合材料、头盔等;
6、体育领域:复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。
医学领域:CT机的机架、床板和矫形支架等。
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热压罐成型法是FRP构件的常用成型方法,可成型夹层结构件和层压板构件,也可成型组合构件和胶接构件。也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀,用压缩空气向罐内充气加压,管内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀,罐内装有风扇和导风套,热空气告诉循环流动,罐内各点温度较均匀。联系电话:看图片
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热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与ATL相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡
以上信息由专业从事实验热压罐工艺的诸城鲁贯通机械于2024/4/20 3:37:29发布
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